ساخت برج نوری

شرکت آکو پارک با سال ها سابقه درخشان در زمینه تولید انواع تجهیزات و مبلمان شهری از برترین تولید کنندگان برج نوری می باشد. برج های نوری تجهیزاتی هستند که برای روشنایی و نورپردازی وسیع و گسترده در سراسر ایزان می باشد . برج های نوری انواع مختلفی دارند که در موقعیت های گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند این برج های نوری در ارتفاع های 6 تا 30 مترتولید و عرضه می شوند. شما مشتریان گرامی می توانید برای اطلاعات بیشتر توسط شماره های درج شده در سایت با مشاورین ما در آکو پارک تماس حاصل نمایید.

فرآیند ساخت برج نوری

ورقهای ابتدایی مورد استفاده برای برج نوری از جنس فولاد هستند. فولاد آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استحکام فولاد با «میزان کربن محلول» به شدت افزایش می‌یابد اما از طرفی این افزایش استحکام باعث کاهش قابلیت جوشکاری و افزایش احتمال شکست ترد می‌شود.
برای جلوگیری از خوردگی ورقهای فولاد از روش گالوانیزاسیون گرم استفاده میشود. گالوانیزاسیون گرم یکی از روش‌های محافظت از خوردگی است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ به صورت آند فداشونده در سری گالوانیک (معمولاً روی) انجام می‌شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت میشود. 
گالوانیزاسیون با روش غوطه وری گرم ،بیش از هر روش دیگری از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند و به اینصورت به این صورت انجام میشود که قطعات فولاد با روی مذابِ 450 درجه داخل وان به روش غوطه وری گالوانیزه میشوند.
کوتینگ(پوشش دادن)  Coatingورق های گالوانیزه موجود در بازار داخلی ایران در حدود 150-80 میکرون (گرم بر متر مربع) می باشد. برای مثال کوتینگ 80 به این معنا است که در هر متر مربع ورق گالوانیزه 80 گرم پوشش روی وجود دارد. واضح است که هرچه درصد پوشش روی در ورق گالوانیزه بیشتر باشد، مقاومت محصول نیز بیشتر است. 
مزایای ورق گالوانیزه
هزینه کمتر: نسبت به دیگر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی روش گالوانیزاسیون هزینه کمتری خواهد داشت.
• طول عمر بالا: طول عمر ورقهای پوشش داده شده با روی‏ در محیط هایی که خوردگی در آنها بالا است ، چیزی درحدود ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد.
• اعتبار: استانداردهای متفاوت در رابطه با گالوانیزه کردن ورقهای فولادی، درزمینه ایجاد پوششهای نازک بحث می شود و این نشانگر آن است که طول عمر و شیوه ی عملکرد لایه روی‏، برای مصرف کننده قابل اعتماداست.
• مقاومت بالای پوشش: پوششی که از طریق گالوانیزه ایجاد می شود از مقاومت مناسبی در برابر صدمات مکانیکی، اصطکاک و خوردگی برخوردار است.
• محافظت خودکار در برابر صدمات محیطی: این پوششها بخاطر آنکه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل نمایند،توانایی این را دارند که مقاطع ریز موجود در روی سطح فولاد را در برابر صدمات محیطی و خورندگی، محافظت کنند.
• محافظت کامل: پوشش بوجود آمده قادر است تمام نقاط و سطوح فولاد را اعم از گوشه ها، جاهای کوچک و فرورفتگی ها را پوشش داده و از زنگ زدگی آنها پیشگیری نماید. در این زمینه هیچ پوششی از پوشش گالوانیزه بهترعمل نمی کند.
• کنترل راحت: پوشش گالوانیزه به آسانی و بدون نیاز به انجام هیچ آزمایش مخربی و فقط به وسیله چشم قابل بررسی و بازرسی است .

رنگ کردن
روش دیگر برای پوشش دادن ورق فولادی رنگ کردن آن است. برای ورقهای فولادی که رنگ میشوند گالوانیزه انجام نمیشود. یکبار ضد زنگ و آستر و بعد دو دست رنگ زده میشود. 

مراحل تولید ورق رنگی

•    سطح ورق گالوانیزه را از ناخالصی پاک می کنند که اصطلاحا به آن پولیش کاری ورق گالوانیزه می گویند.
•    سطح ورق را صیقلی می کنند تا صاف شود.
•    ورق گالوانیزه صیقل داده شده را میشورند.
•    هوادهی و خشک می شود تا رنگ بهتر روی ورق بنشیند.
•    رنگ هواخشک روی سطح مورد نظر ورق اسپری میشود.
•    در اندازه های سفارشی برش میخورد.

مشخصات فولاد

نورد, یکی از فرآیندهای بسیار مهم در تولید محصولات فولادی است. که به دو شکل فولاد نورد سرد و گرم صورت می‌گیرد. تفاوت اصلی بین ورق نورد سرد و ورق نورد گرم(ورق سیاه) در فرایند تولید آن‌هاست. همانطور که از نام ورق نورد گرم مشخص است، طی فرآیند نورد گرم، پردازش فولاد در دمای بالا صورت می‌گیرد. اما درنقطه مقابل فرآیند نورد سرد در دمای اتاق اتفاق می‌افتد. اگرچه سرد یا گرم بودن نورد بر ماهیت و کاربرد کلی ورق بدست آمده تاثیر گذار است. اما سرد یا گرم بودن فرآیند نورد هیچگونه ارتباطی با مشخصات و گرید فولاد ندارد. چراکه این مشخصات و گرید بندی به ترکیب متالورژیکی فولاد ارتباط دارد. انواع مختلف فولاد با مشخصات و گرید بندی‌ها (مانند فولاد کربن دار و یا فولاد آلیاژی) را می‌توان با هردو نوع نورد سرد یا گرم شکل‌دهی کرد.
روش نورد گرم ( (Hot rolling موقعی برای تولید محصولات فولادی بکار می‌رود که استحکام فولاد از ابعاد دقیق و پرداخت‌کاری سطح اهمیت بیشتری داشته باشد. و در صورت لزوم برای پرداخت کردن و پوسته زدایی سطح فولاد نیز می توان از روش‌هایی همچون سمباده زنی، سندبلاست و اسید شویی استفاده کرد. 
اسید شویی
به فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده است، با استفاده از اسید کلریدریک از ورق زدوده می شود، اسیدشویی می گویند.
استاندارد ورق اسید شویی عبارت است از ST37 ، STW22 ،  SW22 ..
ورقهای استفاده شده در ساخت برج نوری ورق st37  میباشند. ورق st37  یک ورق فولاد آلیاژِی است که از مقاومت بالایی برخوردار است. ورق های سیاه ST37(در تحلیل ورق ST37 نماد ST فولاد ساختمانی است که تنش نهایی فولاد و 37 نشان دهندۀ استحکام کششی 370 نیوتن بر میلیمتر مربع است. ) تحت عنوان فولاد نرمه  نیز در صنعت شناخته می شوند که به دلیل دارا بودن کربن پایین، استحکام بالایی داشته و در صنعت و ساختمان سازی کاربرد گسترده ای دارد. همچنین به دلیل میزان پایین کربن در ST37، خاصیت جوش پذیری در این نوع ورق بسیار بالا است.